等离子切割机功率密度及切割电流的关系

　　等离子切割机切割工艺参数的选择对切割质量、切割效率等切割结果的影响是至关主要的。普通用户在运用等离子切割机时比拟存眷对切割速度、切割高度的掌握，从实践使用来说，上述参数对等离子切割机加工质量确实有着很主要的意义，但从更具体的角度来剖析，影响等离子切割机加工质量要害的参数远远不止上述两点，准确运用数控等离子切割机进行高质量的疾速切割，必需对切割工艺参数进行深入地舆解和把握！

    本文将首要就等离子切割机切割电流与功率密度的关系动手，具体为您引见一劣等离子切割机操作技能。

　1、切割功率密度
    为了取得高紧缩性的等离子弧切割电弧，切割喷嘴都采用了较小的喷嘴孔径、较长的孔道长度并增强了冷却结果，如许可以使得喷嘴有用断面内经过的电流添加，即电弧的功率密度增大。但还紧缩也使得电弧的功率损掉加大，因而，实践用于切割的有用能量要要比电源输出的功率小，其损掉率普通在25%~50%之间，有些办法如水紧缩等离子弧切割的能量损掉率会更大，在进行切割工艺参数设计或切割本钱的经济核算时应该思索这个问题。

　2、切割电流：
　它是最主要的切割工艺参数，直接决议了切割的厚度和速度，即切割才能。形成影响：
　（1）、切割电流增大，电弧直径添加，电弧变粗使得切断变宽；
　（2）、切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地毁伤，切割质量天然也下降，甚至无法进行正常割。所以在切割前要依据资料的厚度准确选用切割电流和响应的喷嘴。
　（3）、切割电流增大，电弧能量添加，切割才能进步，切割速度是随之增大；