如何延长等离子割炬易损件的使用寿命

实际生产中，如何延长LGK-60和LGK-120等离子切割机割炬易损件损耗率是用户比较关心的问题，按照下面要求会有效地延长易损件的使用寿命：
 
1．保证合适的气压和流量 
等离子体正确的气压和流动对易损件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。推荐LGK-60（S75割炬）和LGK-120（S105割炬）等离子切割机的割炬（枪）出口压力5bar，压缩空气流量分别为150L/min和180L/min。海宝T60M割炬推荐189L/min5bar
，海宝T100（M）割炬推荐260L/min、5bar。通常切割机后面板上的过滤减压阀空气压力指示在6～6.5bar之间就行。注意割炬长度增加，输入的压力和流量要适当提高。
 
2．采用合理的起始切割高度 
采用合理的起始切割高度（即喷嘴与工件表面的距离），推荐3～10mm。穿孔要求起始切割高度在5mm
以上。太远了不但穿透能力下降，而且相对比较消耗电极，电极使用寿命下降；太近了未穿透的钢水反到喷嘴上非常容易烧毁喷嘴。
 
3．穿孔厚度应在机器允许范围内 
切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，LGK-60机用建议穿孔10mm，最大穿孔12mm。LGK-120机用建议穿孔12mm，最大穿孔19mm。长时间在最大穿孔条件下切割易损件使用寿命会大大降低。
 
4. 喷嘴不要过载使用 
喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流）将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
 
5. 保持等离子气体的干燥和洁净 
等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作，脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短易损件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在试气状态，在其下方放一面镜子，易损割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。
 
6. 切割应从边缘开始
尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长易损件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
 
7. 避免等离子弧拉长扩展
如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面（等离子弧在切割开始和结束时均会产生

这种拉伸和扩展），这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点切割技巧，合理把
握断弧信号时间，这个问题就能避免，这需要操作人员积累经验。
 
8.
减少不必要的起弧（或导弧）时间  
就是要避免频繁空引弧（搂枪有小弧不切割）。起弧时喷嘴和电极的易损都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。
 
9. 清除外喷嘴头上的熔渣   
应经常清除割炬外喷嘴上的熔渣，否则这种熔渣将堵住部分出气孔而引起冷却气流的变化，长期将造成枪头器件过热损坏。
 
10. 尽量保持割炬和易损件清洁   
在割炬和易损件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换易损件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
     
LGK-120(PG20-120)切割机割炬枪头部分器件损坏分析
 
    目前用户使用中LGK-120(PG20-120)切割机有两起枪头部分器件损坏的案例，都是将割炬绑在焊接小车上进行半自动切割。造成枪头部件损坏的原因大致有三方面：一是在120A下长时间切割没有让割炬充分冷却（割炬在120A下占载率40％、100A下60％、70A下100％）；切割停止后机器会自动冷却延时放气
30S，如果用户在30S时间内再次启动枪信号会停止冷却气体而后引弧切割；二是未穿透钢板就行走小车造成熔融的钢水反至喷嘴而造成短路，非常容易烧毁喷嘴、电极。此现象为切割电流过小、超过穿孔切割能力、起始切割高度太低或行走速度过快。三是焊接小车没有弧压调高装置不能自动调整割炬高度，钢板不平或有焊接瘤时造成割炬与工件接触等异常情况引起易损件损坏。
 
   推荐100A切割10mm钢板行走速度1500～1800mm/min（根据实际情况定），气压6Mpa，穿透延迟时间1S(起始打孔位置停留1S时间，待完全穿透后行走小车)。坡口切割（45度）10mm实际切割会在14mm左右，速度不能超过1000 mm/min，建议在机器初次配小车时降低速度摸清规律后在正常切割，避免未穿透反钢水烧毁枪头易损件。LGK-60（PG20-60）机用建议穿孔10mm，最大穿孔12mm。LGK-120(PG20-120)机用建议穿孔12mm，最大穿孔19mm。