等离子切割与氧-乙炔切割对比分析

                       等离子切割与氧-乙炔切割对比分析
   
    等离子切割是利用具有很高能量密度的高温等离子电弧对切口集中加热,快速熔断的切割技术,氧等离子切割被视为最理想的切割方法之一,以其效率高、质量好而倍受用户的欢迎。特别是90年代以来,由于等离子切割器具的不断改进,电极、喷嘴、涡流环的使用寿命的不断提高,使得等离子切割消耗的材料费用大幅度下降,为等离子切割的应用拓宽了广阔的前景。
    使用等离子弧切割薄板时速度可达每分钟10米左右,切割质量好,不挂渣,不变形.近几年来国内许多厂家纷纷引进采用等离子切割设备,特别是美国HYPERTHERM(海宝)公司的设备以卓越的切割品质、更高的生产效率、更长的零件寿命和更好的适应性，被日本小池、德国的梅萨等著名数控切割机公司所采用。
  
   下面就等离子切割与传统氧-乙炔切割对比分析一下:
一．切割成本的比较
火焰：用2号割嘴切6mm碳钢
若每天（按8小时计算）使用1瓶丙烷（30公斤）   350元/天
8瓶氧气（10公斤）      144元/天
2号割嘴（使用3天，成本60元/只，平均每天20元）
总成本为：554元/天
工作量：2号割嘴每分钟切割速度为0.9m/min
　　　　　　　　每天（按8小时计算）总切割量为432米
平均每米的使用成本为0.8元

等离子1650：切割6 mm碳钢
若每天（按8小时计算）使用2套割嘴/电极 90元/套   180元/天
1个屏蔽罩        90元/个        90元/天
等离子输入功率   30Kw/h          240元/天(注：电费为1元/度)空气                             10元/天总成本为：520元/天
工作量：1650每分钟切割速度为2.8m/min
        每天（按8小时计算）总切割量为1344米
平均每米的使用成本为0.4元
总结：
　　　在同等条件下，在工作量相同的情况下，以6×20米切割机为例，三台火焰切割机一天的工作量相当于一台等离子一天的工作量。等离子每台需要一个操作工，每天工资约为100元，而三台火焰切割机需要三个操作工，每天工资约为300元，工资成本比为1：3。一台6×20米的等离子占地面积为120m2 ,按最低成本每月10元/平方米，每月成本为1200元；三台火焰切割机占地面积为6×20×3 米，总面积为360 m2，按最低成本每月10元/平方米，每月成本为3600元。
　　　另每台设备均附加一台5T的天车，三台火焰的成本远远超过 了一台等离子的成本。

三、切割质量的比较
   
    等离子切割与氧-乙炔切割的质量对比则更显示出等离子切割的优越性,采用氧气等离子切割的工件无毛刺和挂渣,表面平滑无塌边现象,切割表面可达到▽3光洁度,切割精度每米长其公差不大于0.5mm,等离子切割,切割的工件不易变形,等离子切割板件可最大限度的代替或者省掉机加工工序,这是氧-乙炔切割所达不到的。

四、经济效益的比较
   
    等离子切割的板件不需加工,可以省掉铣床、刨床、插床等,因而可以大大压缩生产作业的面积,从而使车间作业面积紧张的状况得到缓解,其综合经济效益是非常可观的。
   
五、氧-乙炔解决不了5mm以下钢板及有色金属的切割,而等离子则可以很容易解决这些问题。
   
    二 、生产效率的比较
    
     数控等离子切割与氧-乙炔切割,就其切割速度之比,也就是生产效率之比:
          1.4/0.4=3.5       效率为氧-乙炔切割的3.5倍