如何提高数控火焰切割机的光洁度

在使用数控火焰切割机进行自动切割时，由于存在热变形等方面因素影响，切割后的断面往往存在一道较深的痕迹，对很多切割精度要求较高的加工来说，收口不平整痕迹是不能达到使用要求的。
    从切割断面痕迹分析，造成收口不平整主要还是受到切割设备影响，具体来说主要是切割处理过程上不合理。
    武汉四海时代数控科技有限公司的技术人员从现场观察分析，归纳出四个主要影响因素，并给出解决办法：
    一是对火焰的调整，必须将割枪火焰调整到最佳，过大或过小都会影响铸坯的割面；
    二是对割枪位置的固定，必须高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差；
    三是数控切割机部件的结合要紧密，轴承、销孔的间隙不能过大，因为切割过程是在铸坯的移动情况下同时进行，数控切割机各部件的松动会引起割枪的摆动，进而影响到切割效果；
    四是方坯铸机切割过程中割枪的摆动、定位控制件斜板不宜短，现场的斜板适当地加长约7CM，摆轮加长约2CM，解决了割枪移动过程中因小车引起的抖动问题。
    至此，基本解决了铸坯割面切割不平整问题，解决方案中除部分人工操作因素外，就设备自身来说，数控火焰切割机对各连接部件采用严格质量管理的手段，使每一部出厂的设备都能达到切割要求。同时为尽量减少设备故障率，对每一台出厂机器都有规范的试机切割流程，使用户买的放心，用着安心！