数控切割机外部出现故障该如何判定

    数控等离子切割机控制系统自身的故障越来越低，由于现代数控系统的可靠性越来越高。而大部分故障的发生则是非系统自身原因引起的系统外部的故障主要指由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。

    另一个易出故障的地方为伺服单元。由于各轴的运动是靠伺服单元控制伺服电机带动滚珠丝杠来实现的用旋转编码器作速度反馈，数控设备的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障。软故障是指由于操作、调整处置不当引起的这类故障多发生在设备使用前期或设备使用人员调整时期。对于数控系统来说。用光栅尺作位置反馈。一般易出故障的地方为旋转编码器与伺服单元的驱动模块。也有个别的由于电源原因而引起的系统混乱。特别是对那些带计算机硬盘保管数据的系统。

    系统断电后重新启动时，一数控切割机床刚投入使用的时候。必需要返回到参考点。即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后，再使各轴返回参考点。否则，可能发生撞车事故。所以，每天加工完后，最好把机床的轴移到平安位置。此时再操作或断电后就不会出现问题。

     但并不能反映故障的真实原因。这时需根据报警信息和故障现象来分析解决。外部硬件操作引起的故障是数控修理中的罕见故障。一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因。对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警。维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。而有些故障虽有报警信息显示。

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