数控激光切割机射流喷嘴介绍及发展历程：
　　数控激光金属切割系统的供应商对许多广泛应用在不同行业的技术革新贡献了力量。其中包括：同轴气体射流喷嘴，自动高度感应和聚焦头分离装置，电脑控制的激光切割工艺，非活性气体辅助非铁金属切割，高速直线运动系统，高功率、更可靠的二氧化碳激光器，特别是射频激励和封离单元，远程视频现场支持，高速移动工作台和原料储存塔，自动喷嘴清洗，快速更换切割头，以及大量的其它系统和技术进步。
　　日本的主要贡献之一就是1985年天田公司研发的“净切削”，在此基础上，1986年又推出一款系统，能在3毫米的不锈钢上完成无氧化切割。后来在80年代末，德国通快公司采用射频激励CO2激光器开发出了惰性气体（熔合）切割。这些加工技术为高质量的金属切割打开大门，免去了二次加工，是一次重大的工业进步。　
　　1967年，英国人Sullivan和Houldcroft发明了气体射流辅助喷嘴。从1970年开始，数控激光成为一种金属切割的工具，钣金切割应用逐渐成为今日工业激光系统制造产业中的一大领域。英国焊接研究所研发的喷嘴走向商业化，被介绍给潜在激光系统的工业用户，那一激光系统由德国Messer Greisheim公司和英国氧气公司开发，配有英国Ferranti公司出品的400W半封离式CO2激光器。之后激光功率增加到1千瓦，并被首次安装在英国伯明翰外的一家加工车间，开启了加工车间采用激光钣金切割的先河。初次安装之后，全球范围内安装了超过75000台钣金切割系统，预计总价值超过450亿美元。激光钣金切割是目前为止应用最广的高功率工业激光加工技术。

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