中国数控机床工业发展现状
　
　  中国机床工业的“大”表现在产值位列世界第一，“不强”表现之一是低档产品产能过剩，表现之二是科技基础薄弱、产品质量水平低，表现之三是缺乏大型国际集团、市场竞争力弱。
　　2010年3月25日，中国机床工具工业协会副秘书长李晶明向媒体表示，中国机床工业2009年在世界金融危机背景下“一枝独秀”，产值跃居世界第一。但中国机床工业虽“大”却“不强，与世界先进水平仍有很大的差距。那么，中国机床工业的“大”与“不强”分别表现在哪里呢？
　　一、中国机床工业的“大”表现在产值位列世界第一
　　在2009年里，金融危机对全球机床行业都造成严重冲击之下，中国机床工具行业却呈前抑后扬、总体企稳向好的态势。有数据统计，中国机床工具行业全年累计完成工业总产值4014.2亿元，同比增长16.1%，国产金属加工机床产值市场占有率由上年的61%提高到70%，其中国产数控机床由51.6%提高到62%，行业完成固定资产投资额同比增长36%。有媒体报道，2009年中国首次成为世界机床第一大生产国。不仅如此，中国还连续八年是世界机床第一大消费国和第一进口国。
　　岁末年初之时，全球经济显示反弹迹象，我国以结构调整为中心的投资依然火热，机床工具企业订单显示出快速增长迹象。预计2010年全年机床工具行业增速将会达到10%左右，金切机床将实现较高一位数增长；金属加工机床进出口将出现恢复性增长。
　　二、中国机床工业的“不强”表现之一是低档产品产能过剩
　　由于我国整体工业水平落后于西方工业国家、行业企业自身技术力量不够雄厚，在开发高端产品方面滞后于市场的快节奏。
　　据李晶明表示，虽然中国机床产值跃居世界第一位，但仍然是世界第一机床进口大国，中国经济建设所需的高档数控机床主要依赖进口；中国拥有比较完善的产业链，但是发展中高档数控机床所需的数控系统和功能部件主要来自境外。中国大量出口“两高一资(高污染、高耗能、资源性)”产品，但却进口这些出口产品制造出来的高档产品。
　　由此可见，中国机床工具行业生产的主导产品与国民经济发展需求不相适应，行业低档产品产能过剩与高档产品能力不足，国产高性能功能部件与主机发展配套失调，科研计划成果多但产业化应用效果不明显等。因此，中国机床工具行业仍然存在着一些深层次的矛盾。
　　三、国机床工业的“不强”表现之二是科技基础薄弱、产品质量水平低
　　从整体上讲，我国机床工业技术水平低，重大技术装备和关键产品远不能满足国民经济快速增长的需要。与发达国家相比，我国机床工业企业无论在产品质量、技术水平还是在市场竞争能力方面，均存在着阶段性差距，而且还有进一步拉大的趋势。不少企业装备陈旧，生产工艺落后，产品质量不稳定。一些基础元器件和零部件的可靠性差，基础机床的精度、效率较低。由于国产机床的质量不能满足用户的需求，导致近几年机床进口骤增，进出口逆差巨大，尽管国内机床市场需求旺盛，但将近一半的国内市场被外商占领了。目前高精尖产品市场被西方发达国家占领，大型、重型和普通机床市场被俄罗斯占领，普及型数控机床台湾产品大量涌入，机床行业危机四伏。
　　四、中国机床工业的“不强”表现之三是缺乏大型国际集团、市场竞争力弱
　　李晶明向媒体表示，“中国虽然有世界上数量最多的机床制造厂家，但还缺少著名的跨国机床集团和世界级的‘精、特、专’小巨人企业”。
　　就笔者所知道的，目前我国机床行业发展的较好的大型企业包括武汉金嘉数控科技有限公司，大连机床集团、济南一机床集团、重庆机床集团、沈阳机床集团、陕西秦川机床工具集团等之外，其他能与世界顶级机床集团比肩的大型集团还为数甚少。
　　因此，综上而述，我国机床工具行业还面临着许多的挑战。要想向着机床制造强国迈进，就必须突出全行业的战略重点，明确主攻方向，进一步加快结构调整和转变发展方式，为行业健康持续发展创造条件和环境，具体做法如下：
　　第一、进一步加快机床产品结构调整。压缩低档、普通产品生产；淘汰落后、污染、高耗能产品;发展技术含量和经济附加值高的产品；由提供单机向提供成套成线设备方向发展等。
　　第二、进一步完善产业链。加大政策扶持力度，突破数控机床产业发展瓶颈，大力发展数控系统和功能部件，提高数控系统、功能部件在产业中的比重;鼓励发展数控刀具、复杂刀具、精密量仪、高档磨具磨料和超硬材料及制品。
　　第三、实施企业结构调整。发挥重点骨干企业批量制造能力优势，鼓励通用型主机制造适度集中生产；扶持“专、特、精”数控机床制造企业；扩大功能部件制造企业、制造技术服务企业规模;鼓励企业资产优化重组，推动企业结构向“大而强”、“小而专”的方向转变；发展精益管理和敏捷制造等。
　　第四、提高制造工艺专业化生产水平。改进企业生产组织方式，合理配置资源，整合区域内铸造、锻造、热处理、表面处理四大基础工艺能力，建设专业化生产中心;推广先进制造技术和清洁生产方式，提高材料利用率和生产效率，降低能耗和污染物排放。
　　第五、调整行业进出口贸易结构。不断提高进口装备和技术的门槛，努力提高出口产品的档次，下决心减少高耗能、高污染及资源性产品出口，提高中高档数控产品出口的比重，努力扩大技术服务出口，不断提高行业出口的效益。
　　2010年是“十一五”规划实施的最后一年，也是机床工具行业发展关键的一年、充满希望的一年。机床工具企业应团结起来，努力提高转变经济发展方式的自觉性和主动性，在调整中促转变，在转变中谋发展，从而推动我国从机床生产大国走向机床制造强国。

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