有效提高加工精度的数控切割编制程序软件（二）：
　　2.减小数控系统累积误差的影响
　　2.1数控系统在进行快速移动和插补的运算过程中，会产生累积误差，当它达到一定值时，会使机床产生移动和定位误差，影响加工精度。以下措施可减小数控系统的累积误差。
　　2.3尽量用绝对方式编程
　　2.4绝对方式编程以某一固定点(工件坐标原点)为基准，每一段程序和整个加工过程都以此为基准。而增量方式编程，是以前一点为基准，连续执行多段程序必然产生累积误差。
　　2.5插入回参考点指令
　　2.6机床回参考点时，会使各坐标清零，这样便消除了数控系统运算的累积误差。在较长的程序中适当插入回参考点指令有益于保证加工精度。有换刀要求时，可回参考点换刀，这样一举两得。
　　3.消除机床间隙的影响
　　3.1当数控机床长期使用或由于其本身传动系统结构上的原因，有可能存在反向死区误差。这时，可在数控编程和加工时采取一些措施，以消除反向死区误差，提高加工精度。
　　3.2尤其是当被加工的零件尺寸精度接近数控机床的重复定位精度时，更为重要。

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