如何减少等离子易损件消耗

                               如何减少等离子易损件消耗
1.清除空气或氧气喷嘴上的氧化物   
在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要常常检查割炬的连接螺纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。 
2.天天检查气流和冷却流  
硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质，这将影响气流活动，降低割炬质量并缩短消耗件寿命。 
3. 采用软化水注入割炬当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。 
4. 尽量保持割炬和消耗件清洁         
在更换消耗件或较长时间的停机后，应清除气体（2-3分钟为宜），以保证将水和雾气从割炬中排出。 
5. 更换消耗件后清除气体      
应常常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。 
6. 清除保护壳上的熔渣  
防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。 
7. 在保护壳上涂抹防溅化学涂料      
起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走间隔内。 
8. 减少不必要的“起弧（或导弧）”时间  
假如等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。假如采用准确的边沿出发点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个题目就能避免。 
9. 避免等离子弧拉长扩展    
尽可能从边沿开始切割，而不要穿孔切割。采用边沿作为起始点会延长消耗件的寿命，准确的方法是将喷嘴直接对准工件边沿后再启动等离子弧 
10. 切割应从边沿开始      
等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作。脏污的气体通常是气体压缩系统的题目，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，假如在镜子上泛起水气和雾状物，则需要查明原因并改正。 
11. 保持等离子气体的干燥和洁净   
让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。 
12. 喷嘴不要过载使用    
切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2
13. 穿孔厚度应在机器系统的答应范围内   
按照使用仿单的要求，采用公道的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的间隔，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍间隔或采用等离子弧所能传递的最大高度    
14.采用公道的切距   等离子体准确的气压和活动对消耗件的使用寿命非常重要。假如气压太高，电极的寿命就
15.保证等离子准确的气压和活动        
最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流，需要经常检查至割炬的气流和气压（如是气冷）或冷却液（如是水冷），如果发现气流不够或泄露时，应立即停机排除故障。