连铸切割
本站发布日期：2014-8-27
连铸切割是钢铁厂生产各类钢铁产品过程中使用钢水凝固成型的一种方法。具体方法为钢水不断地通过水冷结晶器凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出经喷水冷却全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。 连铸切割要想真正起到高效率、节约成本的目的需要连铸割嘴、连铸切割气体与切割机操作工人三者的配合。连铸割嘴的好坏直接决定切割质量的好坏及切割割缝的大小、钢材成本的节约质量好的连铸割嘴正常情况下能用3个月并且保证割缝如150cm的钢坯3mm割缝质量不好的连铸割嘴用4天以后割缝就会越来越大影响切割质量浪费钢材。连铸气体的选择也很重要传统的工业燃气--乙炔火焰温度高但切割有熔渣燃烧污染大 已经被人们摒弃。新型工业燃气--神麒天然气工业燃气是加入稀土燃料增益剂的天然气稀土燃料增益剂的作用是提高天然气的活性可增加天然气的温度是连铸火焰切割气体的最佳选择可以充分利用连铸切割机的高效、自动化的切割方式结合天然气工业燃气本身的高温度再加上其清洁能源的机制在连铸切割中不仅可以提高切割效率更能节约燃气成本。 稀土燃料增益剂是包头神麒公司研发的用于天然气发生活化、催化、助燃生产大规模工业切割气的专用增益剂产品广泛应用于钢厂、钢构、造船行业可在船舱内安全使用。在切割铸件冒口厚锈钢板坡口切割烤校热处理等方面都有优越的性能。SQ稀土燃料增益剂产品除具有活性强安全稳定不易点燃易于储运节能环保等特点外单位燃气增益剂的消耗量大幅度降低是目前国内外最经济最安全最可靠的天然气催化助燃增效产品。
关于连铸火焰切割自动断火的技术分析 到目前为止钢厂连铸坯切割还大多是不断火切割因为安全也因为断火技术还没有成熟如果能有成熟的切割中自动断火技术并且有相应的可以与之配套的割嘴那将为切割作业节省不少燃气成本。 自动断火是由一种连铸坯火焰断火切割自动控制装置包括切割氧电磁阀信号拾取支路、定时信号控制支路、混合气电磁阀控制支路、预热氧电磁阀控制支路、脉冲信号源控制支路切割氧电磁阀信号拾取支路由第一中间继电器的线圈构成定时信号控制支路由第一时间继电器的线圈、第二时间继电器的线圈、第一中间继电器的三号触点构成氢氧气电磁阀控制支路由第三中间继电器的一号触点、第三中间继电器的线圈、第一时间继电器的一号触点、第一中间继电器的一号触点构成脉冲信号源控制支路由第三中间继电器的一号触点构成预热氧电磁阀控制支路由第一中间继电器的二号触点、第二时间继电器的一号触点、第二中间继电器的一号触点、第二中间继电器的线圈构成本装置只在切割作业行程中打开氢氧气实现切割间隙的断火操作杜绝了长明火节约了能源降低了成本。
连铸切割切不断的原因分析 在连铸切割过程中火焰切割机时常会出现不能剪切或切不断的现象不得不改为人工切割增加了劳动强度。那么出现这种现象的原因是什么呢 在这里我们罗列一些主要原因 1、工作环境温度高气缸密封圈易损坏。如火焰切割机位于拉矫机前方5m左右铸坯从拉矫机出来后仅经过30秒钟就到达切割机位置而气缸水冷的不锈钢软管及铜质喷淋水喷嘴易堵塞造成气缸经常在无冷却环境下工作致使活塞杆上密封圈受热高温变质气缸密封不严漏气。使夹钳不能加紧铸坯切割小车不能行走整个切割过程无法进行。 2、非接触式自动定尺系统运转失灵原设计中自动定尺切割控制系统采用摄像机取像字图像处理技术有控制数据精度高操作方便可靠的特点。但是由于工作环境热辐射高操作工人技术基础薄弱等原因系统一直不能准确运转。 3、预热时间短与热点位置不准由于火焰切割机的设计切割速度与行程和割枪等配件的切割速度不相称出现切割不断的现象。同时火焰切割对与热点位置准确度要求比较高而拉坯过程中铸坯横向移位上下抖动、拉坯方向的窜动等经气缸加紧同步机构传递给割嘴使割嘴与铸坯内弧面角部的相对位置经常发生变化与热点难以固定在一个位置上。 4、电器元件、介质阀门和管道易损坏原设计电器元件与介质阀门箱位于连铸箱左侧距离铸坯仅2m左右受热辐射影响经常在高温环境下工作运行不稳定。同时向割枪提供各种介质的管道为坦克链布置火焰切割机切割小车做往返运行时特别是切割末期管道因重力向下弯曲以及刚返回时介质管道向上提升使管道因疲劳破损产生漏气影响切割效果。