通过什么方法能减少钢材和耗材的浪费

    等离子切割机的大量普及，在客户感觉生产效率提高，切割成本降低，切割质量更完美的同时，不少客户提出了钢材和耗材浪费的现象仍是不如人意的，主要原因是哪些，如何避免，海辰为您指点迷津。
    1.数控系统不稳定：工业数控系统最重要是要稳定，与民用计算机不同的是，高主频的CPU和大硬盘功率大，发热量高，这会导致数控系统内部过热，数控系统和切割无法正常工作，导致生产停滞。同时硬盘震动损坏磁道且易感染病毒，CPU配备的风扇损坏都会造成数控系统不稳定。
    2. 单件切割与热切割变形：就是每个零件都要预热穿孔并逐个切割，没有使用共边、借边、桥接连割等高效切割方式，不仅容易发生热切割变形，而且切割效率低，等离子割嘴损耗浪费严重。
   3. 不能实现自动切割：数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库，切割工人只能凭借经验和眼睛观察，通过手工方式调整和控制穿孔过程、切割速度和拐角加减速，不能做到自动穿孔和自动切割，数控切割机的生产效率不能得到有效发挥。
     4. 切割质量问题：诸如零件引割点过烧留疤痕、零件拐角过烧、切割面过分倾斜、切割圆形零件时圆变形或不闭合，切割大尺寸零件发生严重误差，使切割变形不闭合等严重切割质量问题。
 5. 没有使用套料软件：在购买数控切割机时没有购买优化套料软件，只是使用CAD软件和NC转换软件，进行画图和NC切割文件，或是调用数控系统中的零件库，在数控系统上对DXF或NC文件进行手工编程套料，局部切割，使数控切割机大部分时间处于等待编程套料的闲置状态，大大降低了数控切割机的生产效率，同时由于钢板的局部切割，产生大量边角余料或剩余钢材，导致钢材的严重浪费。

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