等离子能够成为众多金属切割理想之选的原因

    等离子切割迅速成为全球首选切割技术。一位资深火焰切割用户可以在某些切割应用上获得良好的切割效果，例如，切割很厚的低碳钢。不过，凭借出色的切割速度、卓越的切割质量以及切割其他种类金属的能力这一系列优势，等离子成为众多金属切割应用的理想之选。

　　1.更好的切割质量

　　浮渣、热影响区、顶边圆角和切割角度是影响切割质量的几个主要因素。

尤其是在浮渣和热影响区这两个方面，等离子切割远远优于火焰切割，等离子切割的边缘基本不残留浮渣，而且热影响区小得多。

　　2.浮渣

　　等离子工艺使用高温带电气体熔化金属并将熔化后的金属材料从切割面上吹掉。而火焰切割是利用氧气和钢之间产生的化学反应进行切割，因而会产生铁红渣或浮渣。

正由于这种工艺上的差异，等离子切割产生的浮渣较少，而且附着的浮渣更容易清除。这些浮渣通常都可以轻松敲落，而无需磨平或铲除，大大减少了二次加工所需的时间。

更少的打磨操作带来更高的生产力。

　　3.热影响区

　　切割金属时需要关注的一个问题是所产生的热影响区大小。高温会改变金属的化学结构，使受热边缘变暗（回火色

）、翘曲，如果不除掉受热边缘，工件可能不适合进行二次焊接加工。无论采用何种工艺，割炬移动越快，热影响区就越小。

等离子的快速切割特性使得所产生的热影响区较小，因而缩短了在清除受热边缘的二次加工上所花费的时间。部分火焰切割用户也可能会关注回火色。热影响区从外表看不出来，回火色则不然，它会使金属变色。

同样，等离子的快速切割这一特性使得回火色区域较小。

　　4.更高的生产效率

　　等离子的切割和穿孔速度最快能达到火焰切割的8.5 倍，生产效率的大幅提升可以带来巨大的效益，这还没算上在预热和二次加工方面所节省的时间。

　　5.更低的每零件成本

　　分析成本时，必须了解运行成本和每零件运行成本或每米运行成本之间的差异，这一点非常重要。那么，如何确定切割一个零件的实际成本呢？每米运行成本是每小时切割所需的一切成本除以一小时内可以切割的总长度（米）所得的值。切割所涉及的成本包括易损件、电力、气体、人力和持续性开销。每零件成本是生产一个零件所需的切割总长度乘以每米运行成本所得的值。等离子系统的切割速度更快，一定时间内生产的零件数更多，因此，其每零件切割成本也就低得多。对于手持切割，计算每个作业或任务的成本可以更好地评估所节省的成本。每小时的运行成本乘以完成作业所需的总时间等于该作业的成本。对于火焰切割，务必将预热时间及漫长的二次加工时间计算在所需时间内。