如何去除等离子切割的毛刺

  等离子切割就是利用等离子体弧柱的高温来熔化被切割材料,并吹离母材形成割缝。等离子电光的光辐射强度很大,其主要由紫外线辐射,可见光辐射和红外线辐射组成，尤其是紫外线强度,如波长260-290μm的紫外线辐射相对强度是氩弧焊的2.2倍.对人体的危害除光辐射外，还有烟尘等有毒气体,高强度高频率的噪音,高频振荡器产生的高频造成对人体的危害，因此等离子切割机操作岗位属乙级有毒有害工作岗位。  　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　等离子体是一种特殊的物质形态,现代物理上把它列于固态,液态,气态之后的物质第四态。等离子弧是将自由电弧通过机械压缩,热收压缩和磁收缩,进行强迫“压缩”而获得的压缩电弧，其能量集中,温度高(弧中心温度18000-24000K),焰流速度大(可达300m/s以上)。
　　由于数控等离子切割机技术所特有高速高效、割缝光洁度高、适用切割范围大等特点，数控等离子切割已广泛运用于机械、造船、钢结构、汽车、压力容器等各行各业，正逐步取代了火焰切割在某些领域的主导地位。等离子切割机作为一种高精度的机械仪器，以及切割产品精度的要求，等离子切割机的操作就有很多注意事项，需要操作工注意。
　　迄今为止，在现代汽车制造业中，尽管不断采用精铸、精锻、精冲和特种加工等新技术、新工艺，但金属切削加工仍占零件机械加工总量的60%~70%，在金属切削加工过程中，各种加工方法在不同程度上都会产生毛刺，毛刺的存在将严重地影响零件或产品的质量和精度，并导致零件的检测、装配、使用性能、工作寿命等各种副作用。
　　对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电化学去毛刺有着明显的优势。电化学去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等优点，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10倍以一上。
　　电解去毛刺是一种先进的去毛刺技术，是电化学加工（电解加工）技术中发展较快、应用较广的一项新工艺。作为电化学加工一种特殊的应用形式，它对加工工件无机械作用力，容易实现自动化或半自动化，适合去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺，可以在工件的特定部位进行限定加工。