如何设置等离子切割时空压机的气压

   随着国内数控等离子切割技术的研发及推广，数控等离子切割技术的运用也相对越来越成熟，数控

等离子切割机与传统等离子切割机相比其特点有三高：高效率、高精度、高稳定性等特点，适合大批量

生产和精密复杂产品的加工，同时采用防撞及安装抗辐保护器，更加节能环保，无污染，无辐射。目前

，我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大;随着现代机械工业的发展，对板材

切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而数控切割机的市场潜力还是很大、市场前景比

较乐观。

　　数控等离子切割机工作时，对于气压有哪些要求，应该如何正确匹配，都是我们关心的重点，如工

作气压远远低于要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能

形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。

　　那么气压不足的原因有哪些呢，首先空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内

有油污，气路不通畅等。所以我们在使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力

或检修空压机。还有包括如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否

满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。

　　为了获得高压缩性的等离子弧切割电弧，切割喷嘴都采用了较小的喷嘴孔径、较长的孔道长度并加

强了冷却效果，这样可以使得喷嘴有效断面内通过的电流增加，即电弧的功率密度增大。但同时压缩也

使得电弧的功率损失加大，因此，实际用于切割的有效能量要要比电源输出的功率小，其损失率一般在

25%~50%之间，有些方法如水压缩等离子弧切割的能量损失率会更大，在进行切割工艺参数设计或切割

成本的经济核算时应该考虑这个问题。

　　举例：在工业中使用的金属板厚大多是在50mm以下，在这个厚度范围内用常规的等离子弧切割往往

会形成上大下小的割口，而且割口的上边缘还会导致切口尺寸精度下降并增加后续加工量。当采用氧和

氮气等离子弧切割碳钢、铝和不锈钢时，当板厚在10~25mm范围内时，通常是材料越厚，端边的垂直度

越好，其切割棱边的角度误差在1度~4度。当板厚小于1mm，随板厚的减小，切口角度误差从3度~4度增

加到15度~25度。