数控切割机的导轨的调整

　　1.导轨的两端拉紧1/2000mm的标准钢丝，并调节导轨两垫板上的调整螺钉，使导轨两端侧面与标准

钢丝的距离为一定值，并以此距离作为标准距离。
 
　　2.用20N拉力，拉伸精度为1/2000mm钢卷尺测量两端主副导轨之间的距离应为机床的跨距，否则应

用整钢丝对导轨加以调整，同时调整钢丝保证标准距离不变。
 
　　3.用精度为1/10000mm经纬仪测量主导轨与副导轨两端的平面度，并用导轨上调高螺栓调节，使两

端主副导轨的平面度保持在0.5mm以内。
 
　　4.用压板压紧端头主副导轨各一根，以此作为调节导轨横、纵向水平度、主副导轨平面度、主副导

轨间距的基础，导轨的直线度以钢丝与导轨侧面的标准距离为基准。
 
　　5.用调销和塞尺逐一调整每根主导轨两端面与标准钢丝的距离，调至标准距离。
 
　　6.用气泡水平仪来调节导轨的横向和纵向水平度，从导轨的一端向另一端逐步校准，然后量两根导

轨的接头处，确保其处于水平状态。
 
　　7.主副导轨校准合格后，应小心地紧上导轨间连接螺栓，并用压板压紧导轨，同时应仔细检查导轨

各部不得移动和变形，导轨接头处水平面和侧面应保持平滑。