等离子切割相对于火焰切割安全优势有哪些

大多数用户喜欢使用进口的数控系统，他们认为这样更实惠。事实上，进口的数控系统常常没有大家想象的那样完美。首先进口数控系统的价格要比普通的数控系统高2倍多，同时在使用进口的数控系统进行编程、套料、上网、通讯和文件管理时，会使数控切割机大部分时间处于等待数控系统编程和套料的低效率状态。这对于重视生产效率的用户来说无疑是极大的资源和时间上的浪费。更实惠的选择应该是把编程、套料、上网、通讯和文件管理等繁琐的工作交给廉价的计算机和编程套料软件来处理，使数控切割机做到全时切割、自动切割、高效切割和高质量切割。
　　在亚洲十分重视安全作业问题。亚洲制造商再次将其工厂定位为安全作业环境，将员工的福利放在第一位。正是因为等离子切割技术比火焰切割能提供更多的安全优势，所以采用等离子切割技术也成为了本地区公司重要的决策。
　　与火焰切割系统需要乙炔和氧气混合气体进行作业不同，等离子切割系统不使用易燃气体进行作业。这两种气体均可燃，可能会爆炸。如果公司继续使用火焰切割，则不能消除工厂所有潜在的安全隐患（如爆炸等）。相反，等离子切割系统产生的热量比较集中，并且仅用于较小的表面积，这样可以减少操作工与热金属接触的危险。例如使用等离子切割时，在18mm厚的低碳钢上仅产生2mm宽的热区，而使用火焰切割时则会产生12mm宽的热区。
　　第一台机床诞生最多能仿形切割木质家具或在金属材料上钻出不均匀的孔，到21世纪后，机床融合更多高科技项目，如火焰金属切割系统、等离子金属切割系统和火焰金属切割系统等。经历这样一个发展历程，切割系统在技术、功能上也有了很大的完善。而基于数控自动化技术之上热切割应用在安全性上也值得研究，特别是以电气化集中度较高的等离子切割来说，其安全重要性更值得重视。