等离子切割机速度对质量有影响

    用数控等离子切割机切割时容易产生破口，产生破口的原因有很多种，通常等离子数控切割机的最

佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，但是由于待切割工件的厚薄度，材质不同（如铜

，不锈钢，镀锌板，铝，碳钢等黑色金属和有色金属），熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力

等因素，所以等离子数控切割机的切割速度也有相应的变化。其主要表现为以下几点：
    1、等离子数控切割机在切割速度适度地提高能改善切口质量时，即切口略有变窄，切口表面更平

整，同时可减小变形。
    2、当等离子数控切割机在切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的

稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧最近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递

更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切

口上缘因加热熔化过多而形成圆角。
    3、等离子数控切割机在切割速度过快时使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速

将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。
    4、当等离子数控切割机在切割速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的

切割质量与切割速度是分不开的。