数控等离子切割机切割运行时电流及速度的把握

　　数控等离子机切割工艺参数的选择对切割质量、切割速度和效率等切割效果的影响是至关重要的。

正确使用数控等离子机进行高质量的快速切割，必须对切割工艺参数进行深刻地理解和掌握。
　　切割电流：
　　它是最重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。
　　造成影响：
　　1、切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；
　　2、切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；
　　3、切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正

常割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。
　　切割速度：
　　最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低

，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。
　　主要表现：
　　1、切割速度适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。
　　2、切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即

吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。
　　3、当切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳

极区必然要在离电弧最近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使

切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过

多而形成圆角。
　　4、当速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分

不开的。