等离子切割机选择最适宜的切割速度

    由于不同的切削功率和切割火炬在不同的材料和不同厚度的金属数据下，等离子切割机都有自己的最佳工艺参数，它应该是基于设备，零部件和其他做法都必须符合最合适的条件下的标准切割速度。 
 
    根据目前的等离子切割气割辅助气体分为多种,辅助切割气体切割速度也有不一样的的标准，空气等离子弧切割，例如，在切割碳钢板，切230A现行标准，6mm厚的碳钢板材切割速度可以达到3300mm/min更合适;当调整至40毫米的厚度时，切割速度小于500mm/min切割效果才能保证质量。如果您切换到其他辅助切割气体，如氧气切割，切割速度提高切割电流230A减少，虽然厚度为6mm的钢板，纯氧气等离子切割可以提高到3700mm/min，但40毫米的碳钢切割速度只有350mm/min。 
 
    按照设计规范，等离子切割速度的上限是3500mm/min，这是指数控制等离子切割机的实际的运行速度，事实上，很多厂商向用户介绍产品时会介绍空载转速限制，速度可以达到7000mm/min或更多，但在任何情况下，这么大的速度范围，而用户是比较难把握的，针对不同的材料，在不同材料情况下如何控制等离子的切割速度.
    影响切割质量的因素很多，如空载电压和电弧电压，内收缩切割电极的电流的大小，切割等离子尖嘴的高度和等离子弧切割过程中的其他参数，将直接影响切削过程的稳定性，切割质量和效益。在一般情况下，无负载电压和电弧电压，电流范围内的收缩切割电极的大小，尖端高度等因素，直接影响等离子弧的压缩效应，等离子弧的温度和能量密度的影响，等离子电弧的高温，高能量决定的切割速度，可以说，从本质上讲，是与切割速度相关的诸多因素。作为数控切割设备，切割质量，应保证的前提下，应尽可能提高切割速度。这不仅提高了生产力，也减少变形和切割开槽的热影响区面积部位的数量。如果切割速度是不恰当的的，相反的效果，和粘性残留物会增加，切割质量。 
 
    总体来看，由于不同的切削功率，并在不同的金属切削火炬和不同厚度的材料，等离子切割机均有不同的最佳工艺参数，应根据设备，工件的实际情况，以确定最合适的切削速度标准。