数控等离子切割机如何节约割嘴电极？

    数控等离子切割机在使用过程中，割嘴与电极是更换较频繁的消耗件。正常情况下，一套电极割嘴使用寿命为3-4小时左右，不少用户为了降低成本，购买价格低廉、质量低劣的电极与割嘴，更加剧了使用过程中的割嘴损耗，容易烧毁割枪，并且带来了不确定的安全隐患，不建议用户使用。

    1、切割操作不当。如切割时割嘴距离钢板过近（一般100A的等离子切割时割嘴距离钢板的尺寸一般不小于3~8毫米），外部输入电压过高或不稳定、切割气体压力过大或过小等。

    2、电极喷嘴与割枪的配合是否合适？喷嘴的孔径选择是否与其切割的板材厚度相匹配？目前，市场上所出售的割嘴与电极生产厂家众多，都是仿制某些国际大厂的产品，在其仿制过程中，喷嘴与电极的尺寸控制方面可能会有所偏差。因此，在选购时要注意和割枪的配合是否匹配。另外，不同孔径的喷嘴，其所适合的切割厚度也是不同的。因此，在数控切割机切割工作开始前，要选择切割能力和待切割板材相匹配的割嘴与电极。

    3、数控火焰切割机只要针对大厚板，而等离子切割工件的材质、厚度及切割工艺、切割路线等都影响割嘴与电极的使用寿命。一般来讲，切割普通的碳钢、不锈钢等材料消耗的电极喷嘴比较少，切割有色金属材料时消耗较大（如铜、铝等）；切割厚度在10mm左右的板材是比较省喷嘴的，切割厚度越大，电极喷嘴消耗也越大；另外，穿孔切割（在板材内部开始切割）比边缘切割时电极喷嘴的消耗也较大。