海辰解决等离子电源过载问题

在机械加工过程中，数控等离子切割机板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。
    龙门式数控等离子切割机在实际切割过程中，由于对等离子电源和耗材配件的使用不当，经常会出现等离子电源过载，造成耗材及配件的极度消耗，提高了生产成本。那么，等离子电源的过载现象有哪些？怎么解决龙门式数控切割机等离子电源的过载现象呢？
  　通常情况下，等离子电源的过载主要表现在以下2个方面，切割厚度超出电源及割嘴的允许范围。
　　一般来说，龙门式数控切割机不能在超过其工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。例如：100A的等离子系统定为切割1英寸的碳钢，则该系统的穿孔厚度应为0.5英寸。在选购龙门式数控切割机时，厂家会根据企业的加工需求推荐适合的等离子电源及割嘴型号，这不仅仅是为了降低采购成本，更重要是为了使切割效果达到最优。但很多企业在购买龙门式数控切割机之后，出于业务调整或者操作疏忽，其切割的材料厚度会超出电源及割嘴的允许范围，这对电极割嘴和等离子电源都会造成较大影响。
    切割工艺参数对切割能力和效果造成的影响，更多地直接表现在数控等离子切割机的切割电流的选择形式上等离子数控切割机的切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常切割，所以在切割钱要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。
    数控等离子切割机的切割电流增大，等离子电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽。数控等离子切割机的切割电流的增大，等离子电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大。
    电极喷嘴使用过载，很多企业在使用数控等离子切割机时，喜欢将电源的电流强度开到对大，即使是切割材料厚度并未达到等离子电源切割上限，但为了提高切割速度及效率，仍然是100%电流强度工作，这会让电极喷嘴使用过载，会使喷嘴很快损坏。一般来手，电流强度应为喷嘴工作电流的95%为宜。

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