为什么会存在等离子切割机配件过度损耗的现象

    数控等离子切割所运用的电极割嘴是购置时需求留意割嘴产质量量，由于运用等离子切割时割嘴损耗较火焰切割更为频繁，不少用户所购置的割嘴质量欠佳，加剧了运用过程中割嘴损耗，这点需求尤为留意，不能单纯为了节约本钱而选择质量低劣的电极割嘴，正常状况下，一套电极割嘴运用寿命为3-4小时不等，就目前用户所反映损耗过大过快的问题，我们综合有以下几方面缘由形成：
    1、除开电极喷嘴的质量问题外，所购置电极喷嘴与割枪的配合能否适宜也是一大问题，有可能你如今用的电极喷嘴与你原来运用的不是一个厂家消费的，或者电极喷嘴与割枪的消费厂家不分歧，固然外观尺寸看起来差不多，但不同的厂家的尺寸规范是不同的，大多数厂家的电极喷嘴是仿制别的一些老牌等离子厂家产品的，仿制的手腕主要是靠实样测绘，在测绘的时分难免会有一定得尺寸误差，所以每个厂家的电极喷嘴与别的厂家的割枪不一定能很好的配合运用，这样很容易产生问题。

    2、运用不当形成的，如切割时割咀间隔钢板过近（普通100A的等离子切割时割咀间隔钢板的尺寸普通不小于3~8毫米），外部输入电压过高或不稳定等。

    3、切割工件的材质、厚度、及切割工艺布置等问题，切割工件的材质，普板、不锈钢、铸铁等资料耗费的电极喷嘴比拟少，有些金属资料耗费的配件较多（如铜、铝等），切割厚度在10mm左右的板材的话照理来说是比拟省喷嘴的，不知能否有16mm以上的板材？假如常切16mm以上的板材的话，那是比拟费喷嘴的，另外假如在工作的过程中经常需求穿孔切割的话，那比经常边缘起弧切割要多消耗一倍的喷嘴都不止;所以大家在选配等离子电源和割嘴是一定要切记选择适宜功率大小（普通以等离子质量切割厚度为规范）的等离子电源和安培大小、口径大小相对应的喷嘴有利于最充沛到达切割效果和运用寿命。