火焰切割机燃气应用及成本控制介绍（二）：
　　火焰气焊是利用乙炔与氧混台后的火焰作为加热的一种焊接方法。气焊火焰将焊件接缝处加热到熔化状态形成熔池，然后向熔池内填充金属而使接缝处熔为一体。由于火焰对熔池的压力、对焊件加热火焰调节方便，所以熔池温度、形状、尺寸及焊缝背面成型等较易控制。气割也是用乙炔和氧混合火焰将被切割的金属加热到燃点，然后用切割氧将金属燃烧到生成金属氧化物--熔渣，再由切割氧将其吹走。因此切割氧的纯度、压力、流速、风线（气流口寸切割速度、质量和氧气消耗量都有较大影响。在切割时，切割区的余热和预热火焰又将下层金属层加热到燃点，这样继续下去，可将金属逐步切开。氧气切割的实质是金属在纯氧中燃烧，它是一个预热、燃烧、去渣的连续过程。
　　燃气是使用火焰切割至后期的一大成本支出，按照加工量来估算，一般一个月产量在8万吨左右加工厂，燃气费用将达到17至18万元，显而易见的，合理使用燃气，控制燃气成本，将大大降低整个的生产成本。那么如何控制火焰切割燃气成本呢？武汉朋信天下为大家分享以下几条经验：
　　一是首先要能够熟练调整火焰，首要问题是保证切割铸坯正常，如果自动切割不能够顺利完成，则必须通过人工利用手工割枪重新二次切割，这样造成了浪费，同时手工切割不能够保证切割质量的完好；
　　二是通过解决一些不正常现象，比如“常明火”，如尽量避免不切割状态下点火，避免燃气浪费，再比如防止各处接头管道上的漏气现象，以避免浪费；
　　三是要积极推广、试验新技术、新产品，突出体现在割嘴的新产品出现，“火苗”更加完美，切割效果有进步，割缝小，燃气用量相对也省。

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