数控设备的综合管理就是企业在在实际生产过程中，根据技术、经济、环境、安全等指标，进行设备的选型、设备的设计与制造、设备的安装与调试，设备的维护与修理、设备的改进与改造、甚至设备的更新与报废等全过程全方位的科学的管理。

    数控设备的综合管理内容

    数控设备的综合管理一般是从设备的需求与规划开始的，包括设备的需求、分析、调研、论证和决策，如果是自制设备（目前很多有技术实力的企业为了追求节约设备成本，会根据自己的实际需要而自制设备）还包括设计与制作，如果是外购设备还包括采购与订货，等设备制作完成或者是到货之后，还要进行安装、调试、试运行及效果分析等，同时建立设备的档案系统（里面应包括详细的设备信息）。在这些管理工作中，为了确保新设备的质量和性能，需要加强设备安装调试和验收工作，尤其是设备验收这一环节，对涉及机床的重要性能和精度指标严格把关，并对照合同、技术协议、国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目逐项检查。
    常规认识上的设备管理，基本上是指设备的维护与修理、设备的改进与改造，包括设备维修计划的制定与实施，设备故障的处理及设备故障履历的建立，设备能力的调查与分析，设备改进或改造的方案与计划的制定与实施等，还要包括设备完好率、设备利用率等的有效分析和利用，以保证拥有更好的设备生产率。这其中比较重要的就是做好设备的维修记录和存档，将设备的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，为以后的维修工作提供更多的参考。
    由于数控设备的先进性、复杂性和智能性的特点，使得它的维护、保养工作比普通设备要求高的多。在数控设备的日常管理中，预防性维修是一项十分重要的工作，做好预防性维修工作就可以尽量减少或延缓数控设备的故障的发生。而数控设备的正确使用则是减少设备故障、延长设备使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。为了保证数控设备的正常运行，还需要设备操作者每天对设备进行检查，尤其是那些易发生故障的部位，牵涉到安全生产的部位。

    数控设备的综合管理重点

    在当今的数控设备管理过程中，对设备的节能性、环保性、安全性、灵活性、成套性等都提出了更高的要求。不仅要求设备的能耗低、能源利用率高，还要严格控制设备的噪声、设备的废水、废气、废渣的排放，还要有对应“三废”的治理设备。目前，很多企业都在开展节能减排活动，要求员工树立正确的能源意识观和生态环境观，深刻认识节能减排对企业发展、对国家建设的重要性，形成一种忧患意识和责任感，自觉养成节能减排的好习惯。很多企业都会通过技术革新，减小能源消耗和 “三废”排放量，达到节能减排的要求。设备的安全性也是企业非常重视的一项，基本上每个企业都提出了“安全生产”的口号，要求员工要有安全生产的意识，严格按照安全生产的规章制度作业，以确保设备、人员安全。
    设备的技术性能是设备管理过程中非常重要的指标，它包括设备的技术规格、结构特性、精度等级、运行参数、工艺范围、生产能力等。设备的技术性能也是衡量设备运行情况的重要参考，比如，设备精度的高低及其稳定性能否满足产品质量的要求，设备生产能力的高低决定了该设备在单位时间内生产合格产品的数量，设备的结构特点及其可靠性决定了其使用效率，设备的自动化程度决定了操作人员的劳动强度和工作效率。

    数控设备的综合管理对管理与维修人员的要求

    设备管理过程中还有一项很重要的工作，就是加强设备管理与维修队伍的建设 。数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和现代制造技术等典型的机电一体化产品，其结构和控制系统都非常复杂，因此它对设备管理与维修人员的素质提出了比普通设备更高的要求。因此，要求数控设备的管理与维修人员应该有丰富的专业知识，如机械加工、数控技术、PLC程序、液压气动技术等机电液一体化知识。此外，还要求数控机床的管理与维修人员要勤于学习、善于学习，要学以致用，并注重分析与积累。对于维修人员的培养，大多数企业都是采取理论讲解、实际操作等多种形式对数控设备的操作和维修人员进行设备操作技能和维保技能培训。

    数控设备的综合管理总结

    数控机床设备作为一种高精尖的机械加工设备，综合了机械、电气、液压、气动等多门学科，因此对数控机床设备的专业管理和维修的要求越来越高。怎样做好数控设备的综合管理工作，怎样发挥数控设备的最佳效能，将是设备管理者、使用者当前和今后长期面对的挑战。

 

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