浅谈数控等离子切割机切割断面品质常见状态介绍（二）：
　　1.9切割速度变更的大致基准
　　变更切割速度的场合，以元切割速度的80～120%为大致基准。进行调整时，观察钢板背面的等离子弧的弧形，可大致判断出届时的速度是否适当。图9表示切割速度和弧形。，弧的角度（θ），对于切割方向成0～10°时，即可获得优质的切割面。
　　2.0气体量变更大致基准
　　变更气体量的场合，以原流量的80～120%为大致基准。调整气体流量时，改变等离子气体（一次气流）的流量，不如改变辅助气体（二次气流）的流量，对切割面的影响会大一些。不过，只是调整辅助气体的话，气流整体就会失去平衡，所以在调整气体流量时，对等离子气体和辅助气体，按照相同的比例调整，这样就会获得更好的效果。
　　2.1切割面粗糙度
　　所谓切割面粗糙度，是对切割面凸凹程度的评价，不包括局部的凹痕或突发性的变化。导致切割面粗糙的原因，多为机械振动、气体紊乱(涡流环？)、割嘴变形以及钢板的涂装。而降低切割速度的话，则有减小粗糙的倾向。
　　2.2切割条件和切割品质的综合倾向
　　因切割条件而变化的切割品质的各要素间的关系。一般性的倾向，在实际切割时，有的不能套用。
　　2.3切割条件变更的大致基准
　　在变更条件之际，要根据切割元素，不要过多变更，应该一边确认切割面一边徐徐加大变更量。过多的变更切割条件，不只切割品质变坏，而且消耗品寿命会显著缩短，需要注意。
　　2.4切割高度变更的大致基准
　　在变更切割高度的场合，以2.5～7mm为大致基准。采用极间仿形的机械，通过提高极间电压，可以抬高切割中的高度，降低极间电压，可以降低切割中的切割高度。（变更量大致基准:极间电压4V，切割高度1mm）。关于切割高度的确认方法，在极间仿形状态下，进行100mm以上直线切割，途中停止机械。届时，请使用间隙尺，测定割嘴端部与钢板表面的距离。测定出的值便是切割高度。
　　2.5所谓上缘的塌角，上缘带有圆弧，在切割速度快和切割高度高时，有加大上缘塌角的倾向。因而，可以通过降低切割速度或降低切割高度，来减小上缘的圆弧。
　　2.6拖曳滞后
　　所谓拖曳滞后，在通常情况下，多在切割行进的反方向出现条状（拖曳滞后），有少量的滞后，熔渣的附着的话，切割品质会略好。即使这样，也并不是说，稍有后拖量，切割品质就一定好。因为在拖曳滞后的场合，会导致角部下面的熔缺、小圆孔的变形以及切割面的倾斜。所以需要综合判断，设定适当的条件。

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