数控火焰切割机热膨胀与切割工艺的关系：
　　作为目前企业加工最为常见的手段，热切割加工已经广泛应用于各行各业，使用热切割的优势在于加工成本经济，切割质量稳定等，但热切割存在最大的不利便是在切割过程中因局部高温形成的热膨胀对切割精度的影响，那么在数控火焰切割机的使用当中，热膨胀对精度的影响又是怎样。
　　随着切割零件的增多，热量的不断输入，钢板温度不断升高，热膨胀量也不断增大。如果不给割缝补偿k加上一个单侧热膨胀补偿量△t ，那么再切割的零件冷却至室温测得的尺寸与第一个切割零件测得的尺寸就会有偏差，且偏差会随着钢板热膨胀量的增大而增大，直至趋于平衡（即切割的热输入与钢板的散热达到一个基本平衡）。这是由于钢板在不同温度下产生的热膨胀量不同，导致了钢板的体积变化，而对割缝补偿k不加以修正（增加热膨胀补偿量△t ）则切割轨迹就不会变化，那么切割的零件冷却后体积就会缩小，尺寸当然就变小了。
　　数控火焰切割机采用的传统气割加工方式，在我国机械加工行业广泛应用，其工艺及技巧已经日趋完善，作为应用最为广泛的一类加工方式，其切割原理又是如何，武汉金嘉数控下面为您介绍一下：
　　火焰切割是利用气体火焰  的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。气割过程有三个阶段：
　　1、预热气割开始时，利用气体火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）将工件待  切割处预热到该种金属材料的燃烧温度——燃点（对于碳钢约为1100～1150℃）。
　　2、燃烧喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧，生成氧化物。
　　3、吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。

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