金属下料切割首选等离子切割机的几大理由：
　　等离子切割迅速成为全球首选切割技术。一位资深火焰切割用户可以在某些切割应用上获得良好的切割效果，例如，切割很厚的 低碳钢。不过，凭借出色的切割速度、卓越的切割质量以及切割其他种类金属的能力这一系列优势，等离子成为众多金属切割应用的理想之选。
　　1.更好的切割质量
　　浮渣、热影响区 、顶边圆角和切割角度是影响切割质量的几个主要因素。 尤其是在浮渣和热影响区这两个方面，等离子切割远远优于火焰切割，等离子切割的边缘基本不残留浮渣，而且热影响区小得多。
　　2.浮渣
　　等离子工艺使用高温带电气体熔化金属并将熔化后的金属材料从切割面上吹掉。 而火焰切割是利用氧气和钢之间产生的化学反应进行切割，因而会产生铁红渣或浮渣。 正由于这种工艺上的差异，等离子切割产生的浮渣较少，而且附着的浮渣更容易清除。 这些浮渣通常都可以轻松敲落，而无需磨平或铲除，大大减少了二次加工所需的时间。 更少的打磨操作带来更高的生产力。
　　3.热影响区
　　切割金属时需要关注的一个问题是所产生的热影响区大小。 高温会改变金属的化学结构，使受热边缘变暗（回火色 ）、翘曲，如果不除掉受热边缘，工件可能不适合进行二次焊接加工。无论采用何种工艺，割炬移动越快，热影响区就越小。 等离子的快速切割特性使得所产生的热影响区较小，因而缩短了在清除受热边缘的二次加工上所花费的时间。部分火焰切割用户也可能会关注回火色。热影响区从外表看不出来，回火色则不然，它会使金属变色。 同样，等离子的快速切割这一特性使得回火色区域较小。
　　4.更高的生产效率
　　等离子的切割和穿孔速度最快能达到火焰切割的 8.5 倍， 生产效率的大幅提升可以带来巨大的效益， 这还没算上在预热和二次加工方面所节省的时间。
　　5.更低的每零件成本
　　分析成本时，必须了解运行成本和每零件运行成本或每米运行成本之间的差异，这一点非常重要。那么，如何确定切割一个零件的实际成本呢？每米运行成本是每小时切割所需的一切成本除以一小时内可以切割的总长度（米）所得的值。切割所涉及的成本包括易损件、电力、气体、人力和持续性开销。每零件成本是生产一个零件所需的切割总长度乘以每米运行成本所得的值。等离子系统的切割速度更快，一定时间内生产的零件数更多，因此，其每零件切割成本也就低得多。对于手持切割，计算每个作业或任务的成本可以更好地评估所节省的成本。每小时的运行成本乘以完成作业所需的总时间等于该作业的成本。对于火焰切割，务必将预热时间及漫长的二次加工时间计算在所需时间内。
　　6.更高的盈利能力
　　等离子系统较低的每零件成本直接带来了利润的提升。切割每个零件都能节省资金，因而能够提高利润率。每小时切割的零件数越多，增加的总利润就会越多。
　　7.更易于使用
　　对于采用火焰切割的用户而言，要掌握火焰化学参数的设置并保持火焰的化学性，需要花费时间学习和实践。而 Hypertherm 的 Powermax 系列产品是通过压缩空气运行，不存在要混合或调节的气体。如果您使用的是带 CNC 或自动气体操作台的机用等离子系统，则出厂时所有参数都已为操作工设置妥当。无需手动调节气体。此外，Powermax 手持等离子系统可以 拖拽切割 ， 这意味着操作工可沿金属表面拖动割炬。无需保持任何 距离 （良好火焰切割的一个关键要素）。而且这样更容易按照模板和图样进行切割，尤其是带曲线的模板和图样。 无需调节气体、拖拽切割能力以及方便易用的控制装置，使得等离子系统更易于学习。
　　8.更高的灵活性
　　等离子系统可以切割任何导电金属，包括不锈钢、铝、铜和黄铜。与之不同的是，火焰切割机则是利用氧气和低碳钢中的铁之间发生的化学反应进行切割，因而只能用于切割低（碳）钢。此外，等离子系统还可用于刨削、打标或切割生锈、涂有油漆甚至堆叠的金属。而且，您还可以使用等离子系统进行坡口切割或切割钢板网，而火焰切割很难做到这两点。
　　9.更高的安全性
　　火焰切割所使用的燃料是氧气和燃气的混合气体。最常用的燃料气体有乙炔、丙烷、MAPP 、丙烯和天然气。其中最常用的是乙炔，因为相比其他气体而言，乙炔产生的火焰温度更高，穿孔速度要更快些。不过，乙炔是不稳定且高度易燃的气体，对过高的压力、温度甚至静电都极为敏感。乙炔爆炸可能会导致成千上万美元的财产损失并对附近人员造成严重伤害。有些等离子系统（如 Powermax 系列）通常是通过压缩空气运行，不需要使用易燃气体。Hypertherm 的 HPR 和 HSD 等离子系统可以使用多种气体（包括空气），最常用的是氧气和氮气。这些气体比乙炔更稳定，无需进行太多的特殊处理。所有类型的热切割都会产生一些臭味和噪音，不过，使用切割床和机用等离子系统的热切割可以选用水切割床，这样可以大大减少臭味和噪音。大多数火焰切割不宜在水下进行，因为那样可能会发生爆炸。

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