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数控切割机系统断电保护功能的作用和介绍

本站发布日期:2020-10-23

数控切割机系统断电保护功能的作用和介绍

数控切割机系统断电保护功能的作用和介绍:   
  数控切割机系统是切割机的核心部分,系统的好坏,直接影响切割机的运行情况,友情提醒各位客户,购买数控切割机时,一定要选择研发和生产同时具备的公司进行采购,在采购时要问清楚系统稳定性和抗干扰能力以及其功能和特色。
  在研发系统之初,加入了更多人性化程序,今天就主要给大家讲讲人性化系统之一—断电保护记忆功能。
  如果数控切割机在运行过程中,意外断电了,那么切割机将停止运行,切割的程序将会中断,切割的轨迹可能停在图形的任何一个点,出现了这种情况,即使再次通上电源,很多数控系统都无法继续完成断电前的程序,一切将会从头开始切割。但对于武汉金嘉数控来说,这种情况不会存在,即使设备运行中停电,系统独有的记忆功能会记住在断电时的切割点,对图形进行自动保存,再次通电后,只需链接断电前切割即可完成全部切割。
  数控系统作为数控切割机的核心部件,它在切割过程中起着至关重要的作用。那么数控系统到底担当着怎样的角色?它又到底控制着哪些程序呢?下面武汉金嘉数控对数控系统的工作内容给大家作个归纳总结: 
  1、插补
  插补的任务是在一条给定起点和终点的曲线上进行“数据点的密化”。插补程序在每个插补周期运行一次,在每个插补周期内,根据指令进给速度计算出一个微小的直线数据段。通常,经过若干次插补周期后 ,插补加工完一个程序段轨迹,即完成从程序段起点到终点的“数据点密化”工作。
  2、输入
  零件程序及控制参数、补偿量等数据的输入,可采用光电阅读机、键盘、磁盘、连接上级计算机的DNC接口、网络等多种形式。数控装置在输入过程中通常还要完成无效码删除、代码校验和代码转换等工作。
  3、译码
  不论系统工作在MDI方式还是存储器方式,都是将零件程序以一个程序段为单位进行处理,把其中的各种零件轮廓信息(如起点、终点、直线或圆弧等)、加工速度信息和其他辅助信息按照一定的语法规则解释成计算机能够识别的语言,并以一定的数据格式存放在指定的内存专用单元。
  4、刀具补偿
  刀具补偿包括长度补偿和半径补偿。通常数控装置的零件程序以零件轮廓轨迹编程,刀具补偿作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹。目前在比较好的数控装置中,刀具补偿的工件还包括程序段之间的自动转接和过切削判别。
  5、进给速度处理
  速度处理首先要做的工作是根据合成速度来计算各运动坐标的分速度。在有些数控装置中,对于机床允许的最低速度和最高速度的限制、软件的自动加减速等也在数控系统里处理完成。
  6、位置控制
  位置控制的主要任务是在每个采样周期内,将理论位置与实际反馈位置相比较, 用其差值去控制伺服电机。位置控制处在伺服回路的位置环上, 这部分工作可以由软件实现, 也可以由硬件完成。在位置控制中通常还要完成位置回路的增益调整、各坐标方向的螺距误差补偿和反向间隙补偿,以提高机床的定位精度。
  7、显示
  数控装置的显示主要为操作者提供方便,通常用于零件程序的显示、参数显示、刀具位置显示、机床状态显示、报警显示等。
  8、诊断
  对系统中出现的不正常情况进行检查、定位,包括联机诊断和脱机诊断等。

 


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