等离子切割机操作规程
      1普通规则：
      1.1为降低能耗，进步喷嘴及电极的寿命，当切割较薄工件时，应尽量采用“低档”切割。
      1.2当“切厚选择”开关置于“高档”时应采用非接触式切割式切割（特别状况除外）并优先选择水割割炬。
      1.3当必需互换“切厚选择”开关档位时，一定要先关断主机电源开关，以防损坏机件。
      1.4当装拆或挪动主机时，一定要先关断供电电源方可停止，以防发作风险。
      1.5应先关断主机电源开关后，方可装拆主机上附件、部件（如割炬、切割地线、电极、喷嘴、分配器、压帽、维护套等）。防止重复快速地开启割炬开关，以免损坏引弧系统或相关元件。
      1.6当需求从工件中间开端引弧切割时，切割不锈钢≤20mm厚，能够直接穿孔切割。办法为：把割炬置于切缝起始点上，并使割炬喷嘴轴线与工件平面呈约75°夹角，然后，开启割炬开关，引弧穿孔；同时，迟缓地调整喷嘴轴线与工件面夹角，至切割穿工件时止应调整至90°。切穿工件后，沿切缝方向正常切割即可。但假如超越上述厚度时须穿孔切割，就必需在切割起始点上钻一小孔（直径不限），从小孔中引弧切割。否则，容易损坏割炬喷嘴。
      1.7主机持续工作率70%（“切厚选择”开关置于低档时，持续工作可接近100%）。若连续工作时间过长而招致主机温渡过高时，温度维护系统将自动关机，必需冷却20分钟左右才干继续工作。
      1.8当紧缩空气压力低于0.22MPa时设备应立刻处于维护关机状态，此时应检修供气系统，扫除毛病后，压力恢复0.45MPa时方能继续工作。
      1.9若三相输入电源缺相时，主机则不能正常工作，部份机型“缺相指示”红灯亮。须扫除毛病后，才干正常切割。
      1.10水冷机型必需将水箱注满自来水，并插好水泵电源插头。
      1.11将电源开关旋至“开机”位置，如“气压缺乏”指示灯亮，应按请求调至0.45MPa。于是“气压缺乏”指示灯灭。风扇转向应按标志方向。水冷机水泵转向应契合请求，否则“水压缺乏”指示灯亮，应调整输入电源相位。
      1.12依据工件厚度，将“切厚选择”开关拨至相应位置，选择适宜的割炬，割炬按运用范围自小到大有多种规格。制止超越额定电流范围，否则必将损坏。将割炬置于工件切割起点按下割炬开关，若一次未引燃，可再次按动割炬开关，引弧胜利，开端切割。
      1.13每工作四~八小时（距离时间视紧缩空气枯燥度定），应按“空气过滤减压器”放水螺钉拧松排放净积水，以防过多的积水进入机内或割炬内而惹起毛病。
      1.14当水冷系统循环不良时，主机将处于维护停机状态，此时，应按本文有关章节所述办法检查处理，须待水压恢复正常后，水箱回水口回流顺畅，方能继续运用水冷割炬。
      1.15冰冷环境工作时一定要留意：当环境温度低于冰点时，不得采用水冷方式切割，否则，循环水冷系统将不能正常工作，水冷割炬有可能损坏。
      2操作前的准备工作
      2.1联接好设备后（请特别留意，一定要接好平安接地线），认真检查，若一切正常，即可停止下一步操作。
      2.2闭合供电开关，向主机供电。留意：输入交流电流约65A，不能太小，否则主机不能正常工作。同时，查看主机内风扇应契合规则，否则，应调整输入电源相位至转向相符为止。
      2.3将主机“电源开关”置于“开”的位置。此时，“电源指示”灯亮 。但“缺相指示”灯不应亮，否则，三相供电存在缺相现象，应检查处理。留意：若主机外壳未接妥平安接地线，缺相指示灯可能显现出错误的结果。
      2.4向主机供气，将“试气”“切割”开关置于“试气”位置。此时割炬喷嘴中应喷出紧缩空气。实验三分钟，此间“气压缺乏”红灯不应燃亮，检查“空气过滤减速器”上压力表指示值不应低于0.42MPa，否则，标明气源压力缺乏0.45MPa，或流量缺乏300L/min。也可能是供气管路太小，气压降太大，若存在上述问题，应检查处理。另外请留意：“空气过滤减压器”失调否，若失调，应重新调整。调整办法为：顺时针方向旋转手柄，压力增高，反之则降落。将压力表上的指示值调至0.42MPa，若供气正常，“气压缺乏”指示灯熄灭。这时请将“切割”“试气”开关置于“切割”位置。
      3操作程序
      3.1手动非接触式切割
      3.1.1将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间间隔调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。
      3.1.2开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速挪动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，以至断弧。
      3.1.3切割终了，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，紧缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动中止喷出。移开割炬，完成切割全过程。
      3.2手动接触式切割
      3.2.1“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时运用。
      3.2.2将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速挪动即可。
      3.2.3切割终了，开闭割炬开关，此时，紧缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。
      3.3自动切割
      3.3.1自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。
      3.3.2把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接巩固，随机附件中备有联接件。
      3.3.3联接好半自动切割机电源，依据工件外形，装置好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。
      3.3.4若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。
      3.3.5依据工件厚度，调整适宜的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。
      3.3.6将喷嘴与工件之间间隔调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。        3.3.7开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可停止切割。在切割的初始阶段，应随时留意切缝状况，调整至适宜的切割速度。并随时留意两机工作能否正常。
      3.3.8切割终了，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此，完成切割全过程。
      3.4手动割圆
      依据工件材质及厚度，选择单机或并机切割方式，并选择对应的切割办法，把随机附件中的横杆拧紧在割炬坚持架上的螺孔中，若一根长度不够，可逐根联接至所需半径长度并紧固，然后，依据工件半径长度，调理顶尖至割炬喷嘴之间的间隔（必需思索割缝宽度的要素）。调好后，拧紧顶尖紧固螺钉，以防松动，放松坚持架紧固滚花螺钉。
      至此，即可对工件停止割圆工作。
     

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